從工作環境來看，工業測試場所往往存在大量粉塵、碎屑等微小顆粒。在振動臺長期運行過程中，這些異物極易通過縫隙進入動圈與氣隙之間。此外，設備內部部件的磨損碎屑，如軸承的金屬粉末、密封件的橡膠顆粒，也可能在振動作用下脫落并進入氣隙。一旦異物進入，在動圈高頻往復運動時，就會與氣隙內壁或動圈表面產生摩擦。這種摩擦不僅會發出尖銳刺耳的噪音，干擾測試環境，還會對動圈和相關部件造成不可逆的損傷。

動圈與氣隙間的異物摩擦會導致動圈表面磨損，破壞動圈的絕緣層，進而影響電磁驅動系統的正常工作。當絕緣層受損，可能引發短路故障，造成勵磁電流不穩定，進一步加劇振動臺的異常振動和噪音。同時，異物摩擦還會改變氣隙的均勻性，使電磁力分布不均。原本設計精密的電磁驅動系統，因氣隙變化導致動圈受力失衡，產生額外的振動和噪音，降低振動臺的測試精度和穩定性。例如，在進行高精度的電子產品振動測試時，這種因異物摩擦引發的誤差，可能導致測試結果失真，無法準確評估產品的可靠性。

為避免這一隱患，首先應加強設備的密封性設計。在振動臺外殼接縫處、通風口等位置，安裝高效的防塵濾網和密封膠條，阻止異物進入內部。其次，建立定期維護制度，對振動臺進行拆解清潔，重點檢查動圈與氣隙區域，及時清除發現的異物。還可在設備運行過程中，通過聲學傳感器實時監測噪音變化，一旦發現異常高頻噪音，立即停機檢查，排查是否存在異物摩擦問題。