在大型高低溫試驗設備的長期運行中，自動除霜功能并非可有可無的附加配置，而是保障設備低溫性能穩定性、延長使用壽命的核心功能之一。尤其在 - 50℃以下的超低溫測試場景中，缺少自動除霜功能可能導致設備制冷效率驟降 50% 以上，甚至引發測試中斷。

結霜的必然性與危害決定了除霜功能的必要性。大型高低溫試驗設備在低溫運行時，空氣中的水分會在蒸發器表面凝結成霜，尤其當設備進行 “高溫高濕→超低溫" 的循環測試時，艙內濕度快速降低，水汽更易在制冷管路形成霜層。數據顯示，當霜層厚度超過 3mm，蒸發器的換熱效率會下降 40%，導致降溫速率從 5℃/min 降至 2℃/min 以下。對于容積 500L 以上的大型設備，一旦霜層覆蓋面積超過蒸發器表面積的 60%，可能引發壓縮機過載保護，造成測試中斷 —— 某新能源實驗室的案例顯示，未配備自動除霜功能的設備在連續 3 次 - 80℃循環測試后，因霜層過厚導致停機，直接延誤了動力電池的低溫性能驗證進度。

針對大型設備特性的除霜設計更顯關鍵。大型高低溫試驗設備的蒸發器面積通常是小型設備的 3-5 倍，霜層分布更不均勻，需采用分區除霜技術 —— 將蒸發器分為 3-4 個獨立區域，交替進行除霜作業，避免整體停機制冷失效。同時，大型設備的門體密封面積大，門框易結霜影響密封性，自動除霜系統會同步對門框加熱帶進行溫度調節，防止冷凝水凍結。某定制化大型設備的實測表明，分區除霜設計可使除霜時間縮短至 15 分鐘，較整體除霜節省 60% 時間，且能耗降低 30%。